در صنعت بسته‌بندی و چاپ، دستگاه‌های چاپ فلکسو از نوع پشته‌ای به دلیل مزایایی مانند انعطاف‌پذیری چاپ چند رنگ و کاربرد گسترده زیرلایه‌ها، به یکی از تجهیزات اصلی تبدیل شده‌اند. افزایش سرعت چاپ، تقاضای کلیدی برای شرکت‌ها برای بهبود بهره‌وری تولید و کاهش هزینه‌های واحد است. دستیابی به این هدف به بهینه‌سازی سیستماتیک اجزای سخت‌افزاری اصلی متکی است. بخش‌های زیر تجزیه و تحلیل دقیقی از جهت‌های بهینه‌سازی و مسیرهای فنی از پنج دسته سخت‌افزاری اصلی ارائه می‌دهند.
I. سیستم انتقال قدرت: "هسته قدرت" سرعت
سیستم انتقال قدرت، سرعت و پایداری عملکرد را تعیین می‌کند. بهینه‌سازی باید بر دقت و قدرت متمرکز باشد:
● سروو موتورها و درایوها: دستیابی به هماهنگ‌سازی دقیق الکترونیکی تمام واحدها، حذف کامل لرزش پیچشی و لقی در انتقال مکانیکی، کاهش نوسانات سرعت و اطمینان از چاپ دقیق حتی در هنگام افزایش و کاهش سرعت.
● چرخ‌دنده‌ها و یاتاقان‌های گیربکس: از چرخ‌دنده‌های سخت‌کاری‌شده و با دقت بالا برای کاهش خطاهای درگیری استفاده کنید؛ آنها را با یاتاقان‌های پرسرعت و بی‌صدا که با گریس مقاوم در برابر دمای بالا پر شده‌اند، جایگزین کنید تا اصطکاک و صدای پرسرعت به حداقل برسد.
● شفت‌های انتقال قدرت: فولاد آلیاژی با استحکام بالا را انتخاب کنید که برای افزایش سختی، عملیات حرارتی شده است؛ طراحی قطر شفت را بهینه کنید تا از تغییر شکل در حین چرخش با سرعت بالا جلوگیری شود و پایداری انتقال قدرت تضمین گردد.
● جزئیات دستگاه
دوم. واحدهای مرکب‌رسانی و چاپ: تضمین کیفیت رنگ در سرعت‌های بالا
پس از افزایش سرعت دستگاه‌های چاپ فلکسو از نوع پشته‌ای، حفظ انتقال پایدار و یکنواخت جوهر، برای حفظ کیفیت چاپ بسیار مهم است.
● نوردهای آنیلوکس: جایگزین نوردهای آنیلوکس سرامیکی حکاکی شده با لیزر؛ بهینه سازی ساختار سلول برای افزایش ظرفیت حجم جوهر؛ تنظیم تعداد توری با توجه به سرعت برای اطمینان از انتقال کارآمد لایه جوهر.
● پمپ‌ها و مسیرهای جوهر: ارتقا به پمپ‌های جوهر با فشار ثابت و فرکانس متغیر، با استفاده از حسگرهای فشار برای تثبیت فشار منبع جوهر؛ استفاده از لوله‌های با قطر بزرگ و مقاوم در برابر خوردگی برای کاهش مقاومت مسیر جوهر و رکود جوهر.
● تیغه‌های داکتر محصور: به طور مؤثر از بخار کردن جوهر جلوگیری می‌کنند و فشار داکترینگ ثابتی را از طریق دستگاه‌های پنوماتیک یا فنری با فشار ثابت حفظ می‌کنند و از اعمال یکنواخت جوهر در سرعت‌های بالای چاپ فلکسوگرافی پشته‌ای اطمینان حاصل می‌کنند.
غلتک آنیلوکس
دکتر بلید چمبر
III. سیستم خشک‌کن: «کلید پخت» برای سرعت بالا
افزایش سرعت چاپ در ماشین‌های چاپ فلکسو از نوع پشته‌ای، زمان ماندگاری جوهر یا لاک در منطقه خشک‌کن را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد. قابلیت خشک‌کن قدرتمند برای تولید مداوم ضروری است.
● واحدهای گرمایشی: لوله‌های گرمایشی الکتریکی سنتی را با سیستم‌های ترکیبی مادون قرمز + هوای گرم جایگزین کنید. تابش مادون قرمز افزایش دمای جوهر را تسریع می‌کند؛ دما را بر اساس نوع جوهر تنظیم کنید تا خشک شدن سریع تضمین شود.
● محفظه‌ها و کانال‌های هوا: از محفظه‌های هوای چند منطقه‌ای با بافل‌های داخلی برای بهبود یکنواختی هوای گرم استفاده کنید؛ قدرت فن اگزوز را افزایش دهید تا به سرعت حلال‌ها را خارج کرده و از چرخش مجدد آنها جلوگیری کنید.
● واحدهای خنک‌کننده: پس از خشک شدن، واحدهای خنک‌کننده را نصب کنید تا سطح چاپ را به سرعت تا دمای اتاق خنک کنند، لایه جوهر را تنظیم کرده و به طور مؤثر از مسائلی مانند جدا شدن ناشی از گرمای باقیمانده پس از بازپیچی جلوگیری کنند.
IV. سیستم کنترل کشش: "پایه پایداری" برای سرعت بالا
کشش پایدار برای چاپ فلکسو از نوع پشته‌ای بسیار مهم است تا از ثبت نادرست و آسیب به زیرلایه جلوگیری شود:
● حسگرهای کشش: برای زمان پاسخ سریع‌تر، به حسگرهای با دقت بالا روی آورید؛ داده‌های کشش را در لحظه جمع‌آوری کنید تا بازخورد لازم را دریافت کنید و تغییرات ناگهانی کشش را در سرعت‌های بالا فوراً ثبت کنید.
● کنترل‌کننده‌ها و محرک‌ها: برای تنظیم تطبیقی، به کنترل‌کننده‌های کشش هوشمند ارتقا دهید؛ برای بهبود دقت تنظیم و حفظ کشش پایدار بستر، محرک‌های کشش سروو را جایگزین کنید.
● غلتک‌های راهنما و سیستم‌های هدایت وب: موازی بودن غلتک‌های راهنما را کالیبره کنید؛ از غلتک‌های راهنمای روکش کروم برای کاهش اصطکاک استفاده کنید؛ به سیستم‌های هدایت وب فوتوالکتریک پرسرعت مجهز شوید تا ناهم‌ترازی بستر را اصلاح کرده و از نوسانات کششی جلوگیری کنید.
پنجم. پلیت و اجزای قالب‌گیری: «تضمین دقت» برای سرعت بالا
سرعت‌های بالا، دقت چاپ روی هم را افزایش می‌دهند و نیازمند بهینه‌سازی اجزای کلیدی هستند:
●پلیت‌های چاپ: از پلیت‌های فتوپلیمر استفاده کنید و با بهره‌گیری از خاصیت ارتجاعی بالا و مقاومت در برابر سایش آنها، طول عمر دستگاه را افزایش دهید؛ ضخامت پلیت را با توجه به سرعت بهینه کنید تا تغییر شکل چاپ را کاهش داده و چاپ روی هم دقیق را تضمین کنید.
● غلتک‌های چاپ: غلتک‌های لاستیکی با سازگاری بالا، سنگ‌زنی دقیق برای اطمینان از صافی انتخاب کنید؛ به دستگاه‌های تنظیم فشار پنوماتیکی برای تنظیم فشار مجهز شوید تا از تغییر شکل بستر یا تراکم چاپ ضعیف جلوگیری شود.
● معرفی ویدیویی
نتیجه‌گیری: بهینه‌سازی سیستماتیک، ایجاد تعادل بین سرعت و کیفیت
افزایش سرعت دستگاه چاپ فلکسو پشته‌ای نیازمند «بهینه‌سازی مشارکتی» هر پنج سیستم است: انتقال نیرو را فراهم می‌کند، مرکب‌رسانی رنگ را تضمین می‌کند، خشک کردن باعث پخت می‌شود، کشش زیرلایه را تثبیت می‌کند و اجزای کلیشه/چاپ دقت را تضمین می‌کنند. هیچ‌کدام را نمی‌توان نادیده گرفت.
شرکت‌ها باید بر اساس نوع زیرلایه، الزامات دقت و وضعیت فعلی تجهیزات خود، برنامه‌های شخصی‌سازی‌شده‌ای تدوین کنند. به عنوان مثال، چاپ فیلم باید تقویت سیستم‌های کشش و خشک‌کن را در اولویت قرار دهد، در حالی که چاپ کارتن باید بر بهینه‌سازی پلیت‌ها و غلتک‌های چاپ تمرکز کند. برنامه‌ریزی علمی و اجرای مرحله‌ای، افزایش سرعت کارآمد را در عین جلوگیری از اتلاف هزینه، امکان‌پذیر می‌سازد و در نهایت به بهبود دوگانه در کارایی و کیفیت دست می‌یابد و در نتیجه رقابت‌پذیری در بازار را تثبیت می‌کند.
زمان ارسال: اکتبر-03-2025