نحوه ساخت غلتک آنیلوکس برایدستگاه چاپ فلکسوگرافی

بیشتر چاپ‌ها هم به صورت میدانی، هم خطی و هم تصویر پیوسته انجام می‌شوند. برای پاسخگویی به نیازهای محصولات چاپی مختلف، کاربران نباید دستگاه چاپ فلکسو را با چند واحد چاپ و چند غلتک انتخاب کنند. به عنوان مثال، دستگاه چاپ فلکسو با واحد محدوده باریک را در نظر بگیرید، در حال حاضر، 6+1 معرفی شده است، یعنی 6 گروه رنگی برای چاپ چند رنگ، آخرین واحد می‌تواند چاپ و لعاب UV داشته باشد.

پیشنهاد می‌کنیم برای چاپ حداکثر ۱۵۰ خط، این دستگاه چاپ فلکسو ۶+۱ باید به ۹ عدد غلتک آنیلوکس مجهز باشد. چهار عدد غلتک آنیلوکس ۷۰۰ ​​خطی با ضخامت ۲.۳BCM (۱ میلیارد میکرون مکعب در اینچ) و زاویه ۶۰ درجه برای چاپ لایه‌ای استفاده می‌شود. ۳ عدد غلتک ۳۶۰ تا ۴۰۰ خطی، BCM6.0، زاویه ۶۰ درجه برای چاپ میدانی؛ ۲ عدد غلتک ۲۰۰ خطی، BCM15 یا بیشتر، زاویه ۶۰ درجه برای چاپ طلاکوب و لعاب‌کاری. اگر از روغن سبک پایه آب استفاده می‌کنید، باید غلتک ۳۶۰ خطی را انتخاب کنید تا لایه روغن کمی نازک‌تر باشد و به دلیل روغن سبک خشک، بر سرعت چاپ تأثیر نگذارد. براق پایه آب بوی خاص براق UV را ندارد. دستگاه غلتک آنیلوکس را می‌توان با آزمایش و مقایسه در حین چاپ تعیین کرد. ضخامت لایه مرکب مشاهده شده توسط اپراتور در فرآیند آزمایش، عمدتاً به شماره خط و مقدار BCM غلتک آنیلوکس بستگی دارد.

غلتک آنیلوکس در فرآیند استفاده باید به چه مشکلاتی توجه کند

در اینجا منظور از غلتک، غلتک سرامیکی حکاکی لیزری است که در صنایع هوایی، هوافضا، مواد پوششی مقاوم در برابر دمای بالا، مقاوم در برابر سایش، با توجه به چگالی، عمق و زاویه و شکل خاص، با حکاکی لیزری استفاده می‌شود. این غلتک با هزینه بالا و مقاومت در برابر سایش مشخص می‌شود و در صورت استفاده صحیح، عمر آن می‌تواند تا چندین سال باشد. در صورت استفاده نادرست، نه تنها عمر آن کوتاه می‌شود، بلکه ضایعات غلتک نیز افزایش می‌یابد.

در فرآیند استفاده، موقعیت غلتک روی دستگاه چاپ به نوع چاپ بستگی دارد، در چاپ‌های مختلف، موقعیت غلتک نیز متفاوت است، بنابراین چاپ اغلب باید غلتک سیمی را تعویض کند. در حال حاضر، دستگاه چاپ با عرض باریک عمدتاً برای غلتک‌های فولادی محکم و بسیار سنگین استفاده می‌شود، هنگام نصب غلتک برای جلوگیری از برخورد سطح غلتک به سایر اقلام فلزی. از آنجا که پوشش سرامیکی بسیار نازک است، به راحتی می‌توان در اثر ضربه آسیب دائمی ایجاد کرد. در فرآیند چاپ و تمیز کردن دستگاه، باید از خشک کردن جوهر روی غلتک خودداری کرد، از مواد شوینده مخصوص توصیه شده توسط تولیدکنندگان جوهر پایه آب استفاده کنید، برای اطمینان از تمیزی و تمیزی کامل، از برس فولادی استفاده کنید. و عادت کنید که اغلب از ذره‌بین بالا برای مشاهده سوراخ توری غلتک استفاده کنید، به محض اینکه متوجه شدید که رسوب جوهر به پایین سوراخ توری رسیده و روند آن به تدریج افزایش می‌یابد، باید به موقع تمیز شود. اگر روش فوق کارساز نبود، می‌توان از اولتراسونیک یا سندبلاست برای درمان استفاده کرد، اما باید تحت نظر تولیدکنندگان غلتک انجام شود.

در شرایط استفاده و نگهداری عادی، نیازی به نگرانی در مورد سایش غلتک نیست، قسمت‌های اصلی سایش سیستم انتقال جوهر، خراشنده هستند، در مقابل، می‌توان گفت که سایش پوشش سرامیکی غلتک حداقل است. پس از سایش جزئی غلتک، لایه جوهر نازک‌تر خواهد شد.

چه رابطه‌ای بین تعداد خطوط شبکه چاپ و تعداد خطوط شبکه غلتک وجود دارد؟

در بسیاری از مقالات معرفی فناوری چاپ فلکسوگرافی، نسبت تعداد خطوط شبکه چاپ به تعداد خطوط شبکه غلتکی ۱ به ۳.۵ یا ۱ به ۴ تعیین شده است. بر اساس تجربه عملی و تجزیه و تحلیل محصولات اعطا شده توسط انجمن فناوری فلکسوگرافی آمریکا (FTA) در سال‌های اخیر، نویسنده معتقد است که این مقدار باید بالاتر، حدود ۱:۴.۵ یا ۱:۵ باشد و برای برخی از محصولات چاپی ظریف، این نسبت ممکن است حتی بیشتر باشد. دلیل این امر این است که دشوارترین مشکل برای حل هنگام استفاده از لایه چاپ فلکسوگرافی، انبساط نقطه‌ای است. غلتکی با تعداد خطوط شبکه بیشتر انتخاب می‌شود و لایه جوهر نازک‌تر است. کنترل تغییر شکل انبساط نقطه‌ای آسان‌تر است. هنگام چاپ، اگر جوهر به اندازه کافی ضخیم نباشد، می‌توانید یک جوهر پایه آب با غلظت رنگ بالاتر را انتخاب کنید تا کیفیت محصولات چاپی تضمین شود.